Con un’esperienza decennale nella progettazione e produzione di PORTONI SCHERMATI, CABINE E BUNKER per la radiografia industriale, l’azienda NDT CUSTOM affianca officine meccaniche, centri di prova NDT e grandi gruppi dei settori OIL&GAS, AEROSPAZIALE, ENERGETICO e dei MATERIALI COMPOSITI .
Ogni soluzione nasce dall’incontro tra ingegneria, meccanica di precisione, calcoli radio protezionistici certificati e sistemi di automazione SIL 2 , con un unico OBIETTIVO : garantire la massima sicurezza degli operatori e la continuità dei processi produttivi.
Il percorso si articola in:
• Analisi tecnica del layout di stabilimento, del flusso dei pezzi da controllare e dell’occupazione prevista nell’area d’istallazione
• Calcoli di schermatura per definire spessori e materiali (piombo, acciaio, calcestruzzo ad alta densità).
• Progettazione 3D con dispositivi di sicurezza ridondanti e PLC certificati fin dalle prime fasi
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Prove di accettazione in officina (FAT) e in sito (SAT), con fascicolo tecnico CE e possibilità di rapporti dosimetrici firmati da un Esperto Qualificato.
Ogni PROGETTO nasce da un dialogo diretto con il cliente:
Insieme analizziamo layout, requisiti di sicurezza, flussi produttivi e livello di automazione per identificare la configurazione più performante.
La GAMMA DI SOLUZIONI spazia da portoni schermati a cabine modulari e bunker , tutti PERSONALIZZABILI in termini di dimensioni, materiali schermanti e sistemi di movimentazione.
L’approccio modulare consente di integrare gradualmente robot, interfacce HMI, sensori IoT o future espansioni dell’impianto, assicurando continuità operativa e massima protezione radiologica.
Competenze decennali e un sistema qualità conforme alla ISO 9001 assicurano procedure di lavoro tracciabili e risultati verificabili.
Essere l’unico interlocutore , dal concept iniziale all’assistenza post vendita, significa per il cliente semplificare la gestione del progetto, ridurre i tempi di fermo e disporre di ricambi strategici in tempi ridotti.
La sicurezza è certificata : interlock a doppio canale, sensori di sicurezza, interruttori presenza-uomo, calcoli radioprotezionistici e fascicolo tecnico CE completano la fornitura.
Realizzazione di un BUNKER 6X5 m realizzato in moduli da assemblare onsite.
La sfida maggiore nella realizzazione del bunker in oggetto è da ricercarsi nell’impossibilità di sollevare e posizionare componenti pesanti nell’area destinata all’installazione.
Il processo di engineering è stato cruciale, ha permesso di dividere in subsistemi di dimensioni e peso movimentabili con i mezzi a disposizione e di assemblare il tutto in meno di 2 settimane.
Tutto questo all’interno e sottostando alle limitazioni di una clean room.
Foto esplicativa ( non relativa al bunker 6x5)
Il cliente, che prima doveva interrompere la produzione per eseguire le ispezioni radiografiche, grazie al bunker ha potuto incrementare l’efficienza e la sicurezza del reparto.
La relazione con il cliente continua oltre la consegna : programmi di manutenzione programmata preservano l’efficienza dell’impianto, mentre l’assistenza remota e on site assicura la piena operatività dell’impianto.
CONTATTACI per una consulenza gratuita o per visitare gli stabilimenti di produzione.
Affidandovi a NOI troverete un partner capace di tradurre requisiti radio protezionistici complessi in SOLUZIONI AFFIDABILI, CERTIFICATE e SU MISURA.
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